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      立式干式/濕法攪拌磨粉的工作原理、分類及注意事項

      2021-07-21

      1、攪拌磨的簡介
      攪拌磨是一種將攪拌磨合和攪拌混合缸相結(jié)合的機(jī)型,通常用于要求物料粒徑最終達(dá)到微米級,質(zhì)量要求高的, 難于研磨和分散之物料的研磨。攪拌磨的特點(diǎn)是研磨后可獲得非常窄的粒度分布, 能處理大量物料。
       
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      2、攪拌磨的應(yīng)用
      攪拌磨是現(xiàn)代超細(xì)粉碎設(shè)備之一,其應(yīng)用范圍已涉及化工、建材、醫(yī)藥、化工、食品、陶瓷、粉末冶金、材料、電子等許多鄰域。人們認(rèn)識這種有效研磨設(shè)備及方法已經(jīng)有近八十年歷史。
       
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      3、介質(zhì)攪拌磨工作原理
      介質(zhì)攪拌磨是經(jīng)過攪拌細(xì)小磨介來實現(xiàn)對顆粒物料的有效粉碎,其工作原理是磨機(jī)筒軸中心部裝有攪拌器,并且充填磨介(如微珠),攪拌磨的攪拌器棒或葉片未端線速度一般在3~25m/s,磨介的線速度在攪拌器軸中心位置較低,但隨著離軸中心距離的增加而增大,在棒或葉片未端處其線速度達(dá)到最大值,在棒或葉片未端筒壁間隙內(nèi),由于攪拌器難于施加磨介所需的動能,所以磨介的線速度降低,在貼近筒壁處,較低的磨介線速度有利于降低磨介與筒壁的相互磨損。在攪拌器攪動下,磨介和研磨物料作循環(huán)運(yùn)動和自轉(zhuǎn)運(yùn)動,從而在磨機(jī)內(nèi)上下左右不斷的相互置換位置而產(chǎn)生激勵的碰撞、剪切運(yùn)動。由磨介重力和高速螺旋回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力對研磨顆粒進(jìn)行摩擦、沖擊、剪切、粉碎。
       
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      4、干式攪拌磨注意事項
      在采用干式攪拌磨制備細(xì)粉末時,為了避免因為顆粒間液橋力作用引起顆粒團(tuán)聚以及因為顆粒潮濕導(dǎo)致覆蓋和包裹磨介和筒壁影響研磨效果,需對所需球磨粉末物料進(jìn)行干燥。
       
      5、攪拌磨工作注意事項
      在使用攪拌磨研磨高濃度料漿或干粉過程中,往研磨物料中添加極少量的助磨劑,可以明顯改善物料的流動性,進(jìn)而提高攪拌磨的研磨效力。明顯的加入適量助磨劑于攪拌磨的高濃度研磨漿料,可以有效的控制漿體流變學(xué)性質(zhì)。
      對于攪拌磨磨介先用,除了要考慮其成本外,更加重要的是要考慮磨介的使用過程中的磨損以及相應(yīng)所帶來的污染研磨產(chǎn)品的情況。
      用于散熱降溫的冷卻液流量大小要根據(jù)研磨條件變化造成的熱量多少以及待研磨物料性質(zhì)確定,攪拌磨研磨物料所產(chǎn)生的熱量大小可以間接的通過測量研磨物料的溫度來估計,一般物料溫度控制在低于60~70度為宜。
       
      濕法攪拌磨粉機(jī)LXMC1000 型號技術(shù)參數(shù)  
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): Q/AEHM001-2010
      外形尺寸:2700mm (長) x2200mm (寬) x4500mm (高)
      電機(jī)功率: 132KW 380V
      冷卻方式及流量: 水冷約10立方米/小時 (可循環(huán))
      進(jìn)料方式: 底側(cè)部切線進(jìn)料
      介子球初次裝機(jī)量: 約1T(比重3.2)
      設(shè)備質(zhì)量: 空載約7T 重載約11T
       
      產(chǎn)能指標(biāo):

      工藝方式

      單機(jī)組生產(chǎn)

      兩臺串聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)

      產(chǎn)品細(xì)度-2微米

      D60

      D90

      D95

      固含量

      70%-75%

      70-75%

      70-75%

      小時噸產(chǎn)量(干計)

      1.4-1.8

      0.6-0.8

      0.7-0.9

      分散劑用量(Kg/t)

      4

      10

      14

      介子球損耗(Kg/t)

      0.2-0.4

      0.5-0.6

      0.8-1.2

      電耗(度/t)

      <45

      <130

      <170


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