我國是煤炭大國，研究表明每生產(chǎn)1億噸煤炭將伴生超過1000萬噸煤矸石。以擁有豐富煤炭資源的黑龍江省來說，現(xiàn)存煤矸石山292處，堆存量高達5.76億噸，由此引發(fā)的土壤污染、地下水滲透危害及生態(tài)系統(tǒng)退化等問題，對區(qū)域可持續(xù)發(fā)展構成嚴峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)采用填埋方式處置煤矸石不僅大量占用寶貴的土地資源，還帶來嚴重的環(huán)境隱患，因此推動煤矸石資源化利用，構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，是破解黑龍江煤矸石困局的關鍵。

煤矸石含硅鋁氧化物達 80% 以上，通過現(xiàn)代粉磨工藝加工后，可轉(zhuǎn)化為燒結磚、水泥摻合料、陶粒骨料、土壤改良劑等建材產(chǎn)品，減量化、資源化、高值化的循環(huán)利用模式，為處置成本高的煤矸石山治理提供經(jīng)濟可行的新通道，也是黑龍江建設“無廢城市”的重要方向之一。

設備選型

煤矸石精細粉磨是制備的關鍵工序，其加工效能與品質(zhì)控制直接影響終端產(chǎn)品的應用性能與經(jīng)濟價值。

上?？评鹂酸槍γ喉肥捕冗m中、成分復雜的特點，采用創(chuàng)新研發(fā)的MTW歐版磨粉機，使用錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風道等多項技術，粉磨效率高，高產(chǎn)值低能耗，是煤矸石制粉的理想設備選擇。

1技術迭代，設備成熟穩(wěn)定：世邦機器近四十年磨機制造經(jīng)驗，四代磨粉機迭代升級，技術領先，設備運行穩(wěn)定。

2特殊研磨設計，研磨效率高：采用曲面鏟刀設計，增大物料研磨工作面積，提高磨粉效率。

3錐齒輪整體傳動，能耗降低：采用錐齒輪整體傳動及無阻力進風蝸殼設計，物料流動性更好，能耗更低。

4稀油潤滑，延長軸承壽命：設備主軸傳動系統(tǒng)及風機傳動系統(tǒng)均采用稀油潤滑，較傳統(tǒng)脂潤滑方式潤滑阻力小，油溫低，可有效延長軸承壽命。

5新型變頻選粉機，成品精度高：采用新型吊掛式籠式選粉機，變頻控制，細度可調(diào)可控，滿足多種規(guī)格粒度要求。

煤矸石制備工藝流程

煤矸石經(jīng)變頻皮帶給料機均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨。粉磨后的煤矸石被風機氣流送入選粉機進行分級，在分析機的作用下，不符合細度要求的煤矸石粉落入磨室內(nèi)重新碾磨，合格的粉體則隨氣流經(jīng)管道進入旋風集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品煤矸石粉。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該生產(chǎn)系統(tǒng)在負壓密閉條件下運行，并配有脈沖除塵器無粉塵外溢，符合國家環(huán)保標準。