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15-25mm
12-90t/h
石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤土等
17821847619
球磨機是種圓筒形磨粉設(shè)備，在礦石制粉域應(yīng)用非常廣泛。通過鋼球的互相碰撞來達到制粉的目的。它廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、建筑材料、耐火材料、化肥和各種礦物質(zhì)的研磨。
球磨機的性能特點：
1、高效、節(jié)能：在成品細度及電動機功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產(chǎn)量高倍以上。
2、易損件使用壽命長：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，般可達年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。
3、安全可靠性高：因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。
4、產(chǎn)品細度高：產(chǎn)品細度次性可達到D97≤5μm。
5、環(huán)保、清潔：采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
球磨機的技術(shù)參數(shù)：
|
規(guī)格型號 |
簡體轉(zhuǎn)速 |
裝球量 |
給料粒度 |
出料粒度 |
產(chǎn)量 |
電機功率 |
重量 |
|
Φ900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0.075 － 0.89 |
0.65 － 2 |
18.5 |
3.6 |
|
Φ900×2100 |
38 |
1.3-1.4 |
≤15 |
0.075 － 0.83 |
0.7 － 3.5 |
18.5 |
3.9 |
|
Φ900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0.075 － 0.89 |
1.1 - 3.5 |
22 |
4.5 |
|
Φ1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤25 |
0.075 － 0.6 |
1.5 - 4.8 |
30 |
11.5 |
|
Φ1200×2800 |
32 |
3.3-3.5 |
≤25 |
0.075 － 0.6 |
2 - 6 |
30 |
13 |
|
Φ1200×4500 |
32 |
7 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
1.6 - 5.8 |
45 |
13.8 |
|
Φ1500×3000 |
27 |
8 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
2 - 5 |
75 |
17 |
|
Φ1500 ×3500 |
27 |
6.75-6.4 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
3 - 7 |
75 |
17.5 |
|
Φ1500×4500 |
27 |
14 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
3.5 - 12 |
110 |
21 |
|
Φ1500×5700 |
27 |
15 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
3.5 - 8 |
115 |
24.7 |
|
Φ1830×3000 |
24 |
18 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
4 - 10 |
130 |
28 |
|
Φ1830×3600 |
24 |
10.6-11.35 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
5 - 22 |
130 |
33.5 |
|
Φ1830×7000 |
24 |
25 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
7.5 - 17 |
210 |
36 |
|
Φ2100×3600 |
22 |
14-15.2 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
15 - 36 |
370 |
46.8 |
|
Φ2200×5500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
10 - 22 |
210 |
48.5 |
|
Φ2200×6500 |
21 |
31 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
14 - 26 |
380 |
52.8 |
|
Φ2200×7500 |
21 |
33 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
16 - 29 |
380 |
56 |
|
Φ2400×3000 |
20.6 |
15.5-16.6 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
22 - 24 |
245 |
59 |
|
Φ2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
8.5 - 60 |
380 |
65 |
|
Φ2700×3600 |
20.6 |
39 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
12 - 70 |
400 |
91.3 |
|
Φ2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
12 - 80 |
400 |
94 |
|
Φ2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074 － 0.4 |
12 - 90 |
430 |
102 |
|
Φ3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.075 － 0.4 |
按工藝條件定 |
800 |
137 |
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