許多人應該熟悉帶式壓濾機。實(shí)際上，帶式壓濾機的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布很方便，但缺點(diǎn)是效率低，過(guò)濾效果差并且容易損壞濾板。那么，帶式壓濾機的影響因素是什么？ 以下小編將幫助您總結相關(guān)知識。
　　一、帶式壓濾機濾布破損或布孔與板孔偏差
　　帶式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì )變清;如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。
　　二、帶式壓濾機整機檢查不QM
　　每班工作前要對帶式壓濾機整機作QM檢查：機械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必BX加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應對液壓系統作—次QM清洗;液壓站工作壓力小于油缸ZG工作壓力，但ZX不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì )引起較大滲漏，過(guò)大會(huì )損壞機件。
　　三、帶式壓濾機濾板少于規定數量
　　濾板少于規定數量會(huì )造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后帶式壓濾機濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
　　四、濾布不符合過(guò)濾技術(shù)的要求
　　濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，帶式壓濾機新濾布制作前應先縮水，開(kāi)孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應相對同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應貼緊筒壁，否則會(huì )造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達不到預期過(guò)濾目的后果。
　　五、濾壓力和過(guò)濾溫度超過(guò)規定范圍
　　過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度BX在規定范圍之內，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì )引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形;加料時(shí)懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;帶式壓濾機卸餅后濾布及濾板BX沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內，否則會(huì )影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。